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山西焦化厂干熄焦除尘器现场成功验收合格

时间:2022-04-27 来源网站:福建化工机械网

山西焦化厂干熄焦除尘器现场成功验收合格

山西焦化厂干熄焦除尘器现场成功验收合格

龙泰环保地面站配有压缩空气系统,用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高,无油无水,且要保持比较恒定的压力,使滤袋保持良好的净化性能。

电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

自动控制系统可完成如下功能:监控除尘工艺流程,对除尘设备进行启动、停止等相关操作,对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面,对整个工艺过程进行动态监视,对各种故障逐条进行声光报警,可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完整满足除尘工艺的控制要求,使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。

焦化厂生产排放的有害污染主要来源于备煤、炼焦、化工产品回收与精致车间,气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。焦化厂工作过程比较繁琐,工艺较多,多处产生粉尘的来源,针对这些粉尘我们用布袋除尘器来进行收尘环保达标。

山西焦化厂干熄焦除尘器现场成功验收合格

焦化厂干熄焦除尘器选用布袋除尘器现场安装管道至关重要焦化厂除尘布袋主要用在焦化厂干熄焦除尘和熄焦塔除尘之中。干熄焦的优点之一就是环保,减少大气污染,分为干熄焦循环气体除尘和干熄焦环境除尘(即地面除尘站)。地面除尘几乎涵盖整个焦化厂,干熄焦炉顶装入装置、常用放散口、预存压力调节放散口、炉底部排焦处、炉前焦库、转运站及皮带机转运点都要配备除尘器及焦化厂专用除尘布袋、配套除尘骨架。焦化厂地面除尘原理是利用除尘风机产生的吸力,在管事冷却器内对高温烟气进行冷却,先进行一次预除尘,再经过脉冲除尘器内焦化厂除尘布袋进行过滤后排入大气,排放浓度小于100mg/m3,由于过滤的是经冷却后100摄氏度左右的粉尘气体,所以使用常温涤纶防水防静电除尘布袋性价比相对较好。

干熄焦除尘器系统相关配套设施

脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后,滤袋表面积有一定厚度的粉尘层,阻力上升,这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定,须遵守这一程序,保持滤袋长期稳定的净化性能。

为确保除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行,我公司对除尘器采取以下主要措施:

一正确合同选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小,将会使滤料的过滤风速提高,从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大,则又将增加投资,造成不必要的浪费。我们在选型时,充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素,根据滤料的使用要求,合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

二、考虑在线检修

除尘器的设计采用了离线清灰功能,设置了进出风阀,袋室之间完整隔离;同时每个室均配有冷风及控制系统,这样检修时只需将该室关闭即可,不影响设备的运行。

三.选择高质量的脉冲阀

对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀,我们采用上海袋配生产的淹没式脉冲阀,该产品采用全自动生产加工工艺制造,具有100%的产品质量统一性,启动关闭迅速可靠,阀体阻力低,在较低的气源压力下,也可很好地完成清灰工作,脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均满足开闭100万次的要求。

四.花板孔采用数控车床冷膜冲压,保证花板的平整度及花板孔的精度,使滤袋悬挂垂直,减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞,保障了滤袋的使用寿命。

五.采用非线性均压喷吹管技术

1、LCMD低压长袋脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术,该管保证每一条滤袋都保持zui高工作效率。

2、非线性均压喷吹管技术可以保证喷管上各喷口同一时间喷吹量相等,通过气体流畅模拟试验室和计算设备完成技术的研制和测试,喷管在给定的压力下各喷口喷吹量相差很小。

3、喷管的每一个喷口都设有专用喷嘴,喷嘴采用独特的流线设计,大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象,独特的引流孔使一次锈导空气量就能达到5倍以上。

4、喷管和喷嘴是整体设计,可靠性强,安装方便。

5.检修方便,漏风率低

除尘器的干净气室也是其检修室,双节笼架的应用使室内检修成为可能。一个检修室仅留有一个检修门,工人可以方便进出、在室内检查并更换滤袋。检修门的漏风面积小,也使除尘器的漏风率大为降低。

6.采用气流均化均风技术:对于大型袋式除尘器来说,入除尘器的气流分布是非常重要的,如果气流分布不均匀,就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损,影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命;我们在设计中采用两级气流分布措施,采用气流分布板和气流分布调节阀;气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋,并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗,减轻了滤袋的过滤负荷;气流调节阀的作用是保证进入各室的风量基本均匀,并可以方便调节;为了保证能够达到这个目的,我们在各室装有压力检测装置,随时显示各室的阻力变化情况,并调节各进风口进气阀,达到调节风量的作用。

7.采用多元模式控制技术

8、采用PLC控制,手动、自动灵活选择,运行参数可根据现场工况调节,适应性强。

9、可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、安全可靠。

10、可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统,且气源可集中控制,系统运行安全、稳定、可靠

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